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1.引言 在合理的使用和维护下，bat365官方网站是一种具有高强度、高弹性、良好挠性的结构件。bat365官方网站的股是由优质碳素钢丝通过捻制而成，再由若干股围绕绳芯按螺旋线运动捻制成bat365官方网站。
1.引言
在合理的使用和维护下，bat365官方网站是一种具有高强度、高弹性、良好挠性的结构件。bat365官方网站的股是由优质碳素钢丝通过捻制而成，再由若干股围绕绳芯按螺旋线运动捻制成bat365官方网站。由于结构的特殊性使得它有较好的机械性能，如：优良的弯曲性能、弹性性能和抗冲击性能等。
在拉力的作用下，钢丝的扭转特性会使其产生径向分量，钢丝之间由此存在正常的接触压力，因此，钢丝破断后，在离开断裂处一段距离后，会很快又恢复承载一定的拉力，所以只要断裂均匀的分布在bat365官方网站的钢丝上，那么，这些断裂的钢丝就不会影响bat365官方网站整体的强度。这也是为什么使用高强度低延展性的钢丝制造bat365官方网站的原因（bat365官方网站用的钢丝的强度高达2100Mpa）。单根钢丝的断裂不一定是有害的，在某些情形下甚至有利的，例如可以通过单根钢丝断裂分析来表征bat365官方网站整体疲劳断裂的发展过程，从而采取有效措施对bat365官方网站进行保护。但是，如果采取措施不当，钢丝的裂纹任其发展下去，可能会导致bat365官方网站出现灾难性的失效。因此，应在bat365官方网站使用生命周期中，对其实施定期的检测；而且，检测不应仅仅集中在最容易断裂的钢丝上，应对bat365官方网站其它易受到外部侵蚀的部位也进行检测，同时根据检测结果加强对bat365官方网站损坏机制的分析，以便采取有效应对措施。bat365官方网站检测的重点是评估其在下次检测前的使用周期中是否安全，而不是本次检测中是否安全。
本文研究了一条起重机用7股bat365官方网站的破断失效过程。该绳在其服役12个月后就报废了，从分析断口形貌特征出发，本文重点研究造成此bat365官方网站使用寿命短的原因。
2 试验
首先，对整个bat365官方网站做宏观断裂行为推测，然后采用光学显微镜对每根钢丝进行金相分析。最后通过SEM观察断口形貌。光学显微镜的样品直接从钢丝上切下，而SEM的样品来源于断裂钢丝的断口。采用拉伸试验机对个别钢丝进行破坏试验，并在弯曲试验机上做半径为2.5mm的弯曲试验。
金相样品制备之前，用酒精去除了钢丝上残留的灰尘和油渍，之后用超声波进行清理。为便于观察，试样首先进行磨光和抛光，然后用浓度为2％硝酸酒精腐蚀处理。
对松股后的bat365官方网站外股钢丝做拉伸和弯曲试验。所有的弯曲试验以同样的方式进行，即一次弯曲试验为来回弯曲90度。不同直径钢丝的弯曲半径均为2.5mm。
3 结果和讨论
图1是破断后的bat365官方网站外观形貌，不齐整的破断口表明bat365官方网站的断裂是一个逐渐发展的过程。此外，对未断部分表面观察发现bat365官方网站的外表面上部分钢丝出现了断裂口（见图2），说明这部分bat365官方网站在服役过程中受到的拉力已超过其抗拉强度。由于在缠绕卷筒的时候，bat365官方网站最外侧的受到的拉力最大，因此最外侧的钢丝断裂出现的概率比较大。观察bat365官方网站表面，未发现腐蚀和磨损。
图3为bat365官方网站横截面图，可知bat365官方网站由七股组成，一根绳芯和六根捻股。绳芯也是由七股组成，每股由7根直径均为0.66mm的钢丝组成。外则六股每股由9根直径为1.2mm、9根直径为0.7mm和1根直径为1.4mm的钢丝组成。
钢丝的断口形貌显示了其疲劳特征，如图4-6所示。断口表面边缘的损坏是在bat365官方网站断裂之前，两根断裂的钢丝终端相互的摩擦造成的，如图4、图5所示。
SEM进一步观察表明，疲劳裂纹首先由于摩擦在钢丝表面形成，然后在往复作用过程中不断扩展，直至遇到下一个裂纹。裂纹的合并扩展并不会导致断裂的必然，只有形成贯穿于整个断面的裂纹才会形成断裂，或者由于裂纹使得有效承载面积减少，导致抗拉强度不足引起断裂。此过程在每根钢丝上不断重复，其结果是bat365官方网站断丝数量的不断增加，最终引起整个bat365官方网站的完全断裂。
图7为光学显微镜下观察到的用于制造bat365官方网站的索氏体化处理的碳素钢钢丝的金相图。在其断面结构中发现一个径向裂纹，深度约为50μm。裂纹周围的脱碳基质表明，此缺陷来源于线材的制造过程，它可能是疲劳裂纹的扩展源。
钢丝的最低抗拉强度为1791 N/mm2，最高抗拉为2220 N/mm2。需要指出的是，中间股的钢丝很多不具有拉伸强度，在松股中心股的时候就已经断裂了。同样，中心股的钢丝在弯曲试验时就会发生断裂，有些在第进行一次弯曲的时就发生断裂。因此，对中心股的钢丝做弯曲试验是不可能的。对外股的钢丝实施弯曲试验表明，直径为1.4mm的钢丝在其断裂之前，进行的弯曲次数最少。比较不同股上同直径钢丝的弯曲次数，有非常相似的结果：直径1.4钢丝的弯曲次数在7.5-8.5之间，直径为1.2钢丝的弯曲次数在15.0-22.5之间，直径为0.7钢丝的弯曲次数在39.5-57.0之间。本弯曲试验的目的仅是为了比较外边三股bat365官方网站。在标准弯曲试验中，弯曲的半径取决于钢丝的半径。直径为1.4mm和1.2mm钢丝的弯曲半径为3.75mm，直径为0.7mm钢丝的弯曲半径为1.75mm。
中心股bat365官方网站的破断机械机制尚不清楚，绳股钢丝之间交叉接触的侵蚀，以及疲劳裂纹增长起始点—脱碳表面缺陷—的影响也许能说明这点。
bat365官方网站如此多的断丝导致了其强度下降到其使用强度以下，因此，引起其灾难性的断裂。
4 结论
七股bat365官方网站的破坏性的断裂是由于过度的疲劳使用和缺少检查和维护。
疲劳裂纹的增长是钢丝表面的裂纹引发的，随着断裂的bat365官方网站的数量的增加，bat365官方网站的承载能力逐渐下降，直至断裂。
